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       精密陶瓷噴霧干燥過程能將用泵輸送的液體連續(xù)加工為自由流動的粉體。在干燥室內(nèi)將料液通過霧化器分散成霧狀液滴，然后用熱空氣加熱這些霧滴獲得制品，全過程無需人工干預(yù)。設(shè)備具有占地面積小，操作簡單，運行穩(wěn)定等特點。并且具有制備球形度好，粒度分布均勻粉體的優(yōu)勢，能顯著提高壓制品密度。

       精密陶瓷噴霧干燥設(shè)備的優(yōu)勢如下：

       1、在干燥室內(nèi)設(shè)置了錐形帽，由于較重的粉體易向下落，較細小的粉體才能隨空氣向上進入錐形帽下方的接管，而后排入旋風(fēng)分離器，故提高了產(chǎn)品回收率。

       2、安裝有高溫二級過濾器，干燥室一直在正壓下運轉(zhuǎn)，故未凈化的空氣不會進入干燥室污染物料，能夠避免產(chǎn)品交叉污染。

       3、熱風(fēng)室是可拆卸的，而且干燥室的圓筒部和圓錐部之間圓弧連接，故方便清洗。

       4、精密陶瓷噴霧干燥設(shè)備安裝有袋式過濾器，可提高細粉的回收率，使得尾氣清潔。

       5、霧化器上配備M型霧化盤，可生產(chǎn)具有良好流動性的球狀粉體，可生產(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品，可減少飛行線上的粘壁量，可調(diào)整平均粒徑。